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弯管机保养的八个方法和操作

2022-07-29 17:14:57

弯管机保养的八个方法:

一、操作弯管机严格按照操作规程进行操作。

二、定期检查修理开关、保险、手柄、确定其工作。

三、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时替换,并报备件补充。

四、弯管机需要经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。

五、每次弯管机开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

六、电动机轴承内的润滑漾油要定期替换加注,并经常检查电器部分工作是否正常稳定。

七、每日下班前10分钟,对弯管机加油润滑及擦洗清洁弯管机。

八、严禁非指定人员操作该设备,平常需要做到人离机停。

弯管机实用新型采用了精度好、能承受大负载的丝杠传动方式来实现调整的精度和负载,用控制器来控制一电动推杆,由电动推杆驱动一连接丝杠的连杆机构,使丝杠转动,从而使刀片支架移动,获得符合要求的刀口间隙。本实用新型具有很好的传动精度和性,且能承载大负荷。

一、操作前,先检查弯管机各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,稳定防护装置是否,待确认后方可操作。

二、操作弯管机时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,及时报修。

三、正常操作将工件放入弯曲模内,且前端接触定位,踏下脚踏开关,即可完成。

四、调整机件定位至所须长度。

五、调整好零件所须位置及所需角度。

六、调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。

七、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

八、起动弯管机油泵,系统压力是否保持在规定范围内,若高,损伤液压元件,浪费电源,若过低,影响工作。

九、工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。

在使用中线时,应清楚地显示机器上的技术文件,并向中心线提供带有N的单绝缘端子。因此,机床改造不容易连接中线到PE,确定生产和维修人员的稳定。有些弯管机设备增加一些机构,因走线方便,或与其他设备相关的行动,新的电力机制不是从设备的电源关闭底部,另一导线,导线,从而违反了“规定机电设备连接到一个电源”标准。在紧急情况下,切断装置上的电源开关不能切断设备的所有电源,这对人员是潜在的危险。显然,当一个机械故障断开时,设备就会变成一个带有220VAC电压的带电体。这种设备可能对人员造成直接的闪电伤害。

该装置的保护水平为IP1.1.显然,电器柜的结构设备违反以下规定:“只有在下列条件允许打开shell(即打开封面,封面,等等):需要由技术熟练的技术人员使用钥匙或工具或见习打开贝壳,或许都是不适宜开电气设备操作。

形夹模使用方法与R形夹模基本相同,因其结构有变化,应用时与R形夹模有区别,需要注意的工艺方法如下:

一、在弯材料较软较薄的管子时,在夹紧部分应穿心轴,防止变形。

二、用v形夹模夹紧时,夹模与轮模有时有间隙,间隙的大小与管子直径大小有关,当管子直径为φ10mm时,间隙小。随着管子直径的增加间隙逐渐增大,但不影响装夹与加工。如遇到大于φ18mm管子时,要替换v形夹模、轮模与导模。与v形夹模不同,如用R形夹模装夹,夹模与轮模之间的间隙是没有变化的。

三、弯管时夹紧部分不能过短,否则容易造成管子变形,确定20mm即可。

四、夹模与轮模是同时旋转弯管的,夹紧力不需太大,故夹模的夹紧力根据管子直径、管壁厚度适当夹紧,观看管子没有变形即可。否则用力过大,管子会产生变形(因轮模是面受力,夹模是两条线夹紧)。

五、导模与夹模的v形尺寸应统一,便于观察与调整模具。经过改进一年可节约了近20种模具,减少了调整时间,取得了明显的经济效益。下图为夹模简图,导模形状与夹模差不多,长度长一些,故省略。

为了提升生产率,节约产品成本,我们设计改造了模具结构。原来每套模具需要三种零件,现在经改进把原R形夹模、导模改为v形夹模、导模。这样,一般φ10~φ18mm无缝管的弯管,夹模与导模就不用替换了。如果弯管R变化也无妨,只需要将轮模配换就可以了。

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