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弯管机的分类情况和系统原理分析

2022-07-26 14:07:26

弯管机的分类大致可分为3点,一般情况下,弯管机的越大,关键批量越小,则模具费用就越高。弯管机一般可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。数控弯管机可对管材在冷态下进行一个弯曲半径(单模)或两个弯曲半径(双模)的缠绕式弯曲,用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。

一、功能多弯管机:一般的弯管机每加工一种类型的管材,需加工一副型槽与管径一致、外形与弯曲半径一致的模具。

二、机械传动式弯管机常用的机动(用蜗轮蜗杆驱动)弯管机,能弯曲直径为φ6-φ219mm的管材,该弯管机由机架、蜗轮减速机、电动机及四副导轮等机件构成。

三、数控弯管机是基于矢量弯管原理,按程序通过数字控制系统来弯曲用户所需的任意空间立体管件的现代重要的弯曲加工设备。

另外,中频感应局部加热弯管技术不需要模具,具有生产速率不错、劳动强度低、适应性强等优点,主要用于大口径、厚壁、钢管的弯制加工。目前,能弯制直径1520mm,壁厚80mm的各种弯管。

滚弯是管件加工过程中常见的弯曲加工的方法。其中辊轮3为主动轮,其余两个为从动轮。这种方法特别适合弯制环形或螺旋线形管件。当然滚弯对弯曲半径有相应的要求,主要用于曲率半径大的厚壁管件,对于小半径弯曲显得无能为力。滚弯方法及工作原理与板材滚弯基本相同,只是管材滚弯所用的辊轮具有与管坯横截面外形相吻合的工作表面。弯曲时只需改变主、从辊轮间的距离,就可以实现各种曲率半径的弯曲。

压弯是工业行业较早开始用在弯管加工上的工艺方法。它是在液压机上利用模具对管坯进行弯曲加工的。压弯具有模具调整简朴、出产速率不错等长处,故在出产中一直被普遍应用,一般用于弯制带直段的管件或弯头等。

绕弯是目前常用的弯管方法,按弯管类型可分为手工绕弯和弯管机绕弯两类。手工绕弯因为不需要用的弯管设备,弯管装置简朴、制造本钱低、调节使用利便,但劳动强度大、出产率低下,主要应用于小批量出产的场合。而弯管机绕弯根据其有无芯棒又可以分为有芯弯管和无芯弯管。

弯管机的系统原理分析

对于不同需求的不同用户,这个集成率是不一样的。泵的流量和液压缸气缸的压力面积决定了大的回程速度,在大多数情况下接近于快性。回程从杆腔减压开始到顶部死亡中心的末端。回程也需要同步操作。在冲压/弯曲阶段,从无杆腔开始。

弯管机液压控制形式,在生产制造中,需要高度自动化和标准率。为此,弯曲机应将液压系统集成在机器的高集成率中。因此,机架已成为液压件安装的基础,并将其集成到冲压件的油箱中。

一方面,冲压速度受到油泵供油的限制;另一方面,可通过比例阀和换向阀进行调节。同时,定向阀还控制着弯曲梁的同步运行和下死点的位置。压力限度与比例控制阀所施加的压力成正比。相应的速度、同步、位置和压力值均来自于数字控制器。控制棒减压室的减压开始于底部的死点,或在短时间内开始,使变形材料在一些时间内流动,从而进一步提升工件的尺寸精度。

根据数控装置的指示,按比例方向阀完成压力维护和减压。根据所需的运行周期,减压时间应尽可能短;但为了避免在整个系统中卸载冲击,需要足够长的时间。比例换向阀在弯曲机中起着关键作用,与数控装置一起决定了上弯梁的运动方向、速度、同步精度和定位精度。

目前的控制块系列采用集成电子放大器比例换向阀,数控可直接控制阀门。背压元件(通常由换向阀和两个溢流阀组成)符合客户要求,无泄漏类型。总之,减压曲线不太陡,需要平滑的流动。通过比例换向阀,实现了整个过程的优化。这种样式有三个控制阀块。在液压缸上直接安装两种内板液体填充阀的主控制阀块,实现了主控制块与液压缸之间的非管道连接。主控制阀块主要由比例方向阀、换向阀、位置监控和背压插件组成。

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