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扩管机的具体操作规程有哪些

2022-12-29 14:57:58

扩管机设备由液压推进机主机、自动装卸、液压泵站、管道装置、控制台、电机控制柜、中频电源、补偿电容器、水电缆、中频线圈调节架、电抗器等组成。热成型扩管机的优点之一是自动恒温系统,可避免钢管质量和模具报废,或低温导致拉杆和模具断裂,避免不稳定因素。

目前,工业和农业生产区域采用了各种可变直径钢管。例如,汽车油箱加油管就是其中之一。这种可变直径钢管是由等直径钢管通过揉捏和膨胀冷加工而成。长期以来,钢管扩管是通过选择冲床或液压机加工的,但这种方法存在诸多问题。例如,冲量和速度难以控制,扩管机的破裂率很高。根据生产需要和实际情况,选择液压技术制造新型液压扩管机。

扩管机的优点:利用工作控制系统中频电源将钢管加热到所需温度,保持恒定,避免钢管燃烧(高温)导致钢管产品质量下降和模具报废,避免拉杆或模具断裂,拒不能稳定因素。

扩管机在扩管生产过程中自动控制中频电源,将钢管加热到所需温度并保持恒定,避免了人为因素导致钢管温度过高导致的钢管下和模具报废,避免了温度过低导致热扩机组推力升高导致的拉杆或模具断裂。

扩管机中频电源的可控硅。中频感应加热线圈。补偿电容器。水电缆。电抗器等部件需要来回冷却。设备结构:

1、冷却来回水系统(水池)。水泵。分水器。上下水管道)。

2、设备左右钢管存放台架。

3、设备用液压油:L-HM抗磨液压油32#~100#(建议使用46#)。

4、车间内设备连接电线电缆,规格见设备使用说明书。

5、可根据生产需要购买中频感应加热线圈。扩管模具芯。

6、设备:液压压力矫直机。管端切口带锯。钢管检测设备。

扩管机的操作过程:将冲洗好的管道送至直径膨胀机中心线上的旋转辊装置。采用旋转辊装置,结合摄像系统,将管道焊缝旋转到12点,确定焊缝在随后的直径膨胀过程中进入直径膨胀工具的上扇形块槽。提升锥辊道将管道提升到直径扩管机的中心线,并由提升液压缸中的位移传感器控制。夹管车向前移动,由金属探测器控制,检测管末端卡住,并发出信号启动夹管车送辊,位置由编码器控制。在行驶过程中,设置在直径扩管头端的金属探测器检测管前端,以测量管的位置。在扩管生产过程中,管道长度和直径膨胀扩管机自动控制中频电源,将钢管加热到所需温度,保持恒定,避免钢管和模具因钢管温度过高而报废,避免拉杆或模具因温度过低而增加热膨胀机的推力。结合头部,自动计算直径膨胀步数。夹管的钳口可旋转,以免损坏管壁。补偿管道直径偏差,优化直径扩管机的矫直效果。

扩管机在扩管生产控制中,频率电源将钢管加热到所需温度并保持恒定,特别是在热膨胀合金钢管中,愈能反映系统适应热塑性变形温度区域狭窄的性质,避免合金钢管燃烧(高温)导致钢管产品质量下降和模具报废,避免拉杆或模具因温度过低而导致热膨胀机组推力升高。热膨胀机组的平稳运行,并拒绝了不稳定因素。

恒温系统将中频电源与恒温加热相结合,确定热膨胀钢管的加热始终处于恒温状态。与人工加热钢管相比,节能卫生,简化了操作程序,降低了人工成本。一个操作人员可以同时监控10个扩管机组的正常生产和扩管,并通过压力。速度。温度编程过载保护。扩管机组压力过高引起的不稳定因素。


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