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弯管机的操作规程和弯管动作

2022-06-13 15:17:56

严格遵守弯管机操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

一、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

二、工作时,弯管机后部不允许站人。

三、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,配合人员均在位置方准发出折弯信号。

四、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

五、先退出控制系统程序,后切断电源。

六、设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,正常后方可工作。

七、检查上下模的重合度和性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

八、板料折弯时压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

九、严禁单在一端处压折板料。

十、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

十一、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

十二、在改变可变下模的开口时,不允许有任意料与下模接触。

十三、运转时发现工件或模具不正,应停机校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

十四、调板料压模时切断电源,停止运转后进行。

十五、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

弯管机的主要类型与弯管动作是怎样的?

弯管设备大致可以分为数控弯管机,液压弯管机,电动弯管机以及手动弯管机等等。主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多结构正确、操作简单等优点。主要针对钢管角度弯曲和大弧以及圆型弯曲一次成型。适合于做大型方管、圆管的加工、制作,设备成本还行,加工。骨架弯管机弯管材料的机械性能从式能看出,材料的应变刚模数越大,弹性模量越小,则弯曲后的回弹角θ就越大,硬化指数越小,回弹角θ越大。

弯管机成型过程中原料遇到模具柱子形成两股原料,后期熔接时在产品上产生夹线。由于产品为通明件并且无喷油工艺所以夹线明显。弯管机对策运用多级注射及位置切换。头一段用慢速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置,然后二段用中等速及小的位置充过进胶口附近部分成型;三段用中等速度充满模腔的90%以免高温的熔融胶料冷却,四段用慢速充满模腔,使模腔内的空气全部排出,避免困气及烧焦等不良现提升模具温度。弯管机在夹线处加开排气。现象D16转轴装饰件进胶点附近气纹。原因进胶口太小,成型过程中在进胶点附近容易出现气纹。分析会产生融料加剧剪切产生高温易分解,气体排出困难;光面产品射速过快容易产生高温易分解;模具排气不良。

弯管机是由工艺参数、金属模具、周边设备、金属原料五个指标相互配合,相互配套,才能达到注塑制品合格的需求。这对一名普通操作工来说,要求是很高的。因为新员工没有全部学习了解掌握相关理论知识,多数是边干边学。弯管机注塑成型技术是一门知识面广、实践性强的加工技术。

弯管机成型工艺条件的设定与金属性能、塑件的结构/壁厚/大小、注塑模具的结构、注塑机的性能、流道系统及浇口的形式/大小/位置等有关。如果注塑工艺条件设定得不正确,就会造成生产过程中出现不良率不错、料耗大、速率低及胶件外观质量缺陷等,严重的会出现粘模、顶白、翘曲变形、内应力开裂、尺寸变化大、批量报废等现象。

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